濰坊振興防水設(shè)備,聚乙烯丙綸生產(chǎn)線生產(chǎn),銅川聚乙烯丙綸生產(chǎn)線 ：

防水設(shè)備,SBS防水卷材設(shè)備,TPO/PVC防水卷材生產(chǎn)線 濰坊振興防水設(shè)備有限公司成立以來(lái)以科技委本誠(chéng)信服務(wù)為宗旨，贏得了國(guó)內(nèi)防水行業(yè)的好評(píng)，并建立了良好的合作關(guān)系。公司擁有一批優(yōu)秀的技術(shù)力量人才，本所設(shè)備以環(huán)保為主，聚乙烯丙綸生產(chǎn)線廠家，以先進(jìn)的成果回報(bào)社會(huì)，經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門(mén)檢驗(yàn)頒發(fā)合格證書(shū)及標(biāo)準(zhǔn)證書(shū)等證件，聚乙烯丙綸生產(chǎn)線價(jià)格，從設(shè)計(jì)制作至電器配置及出產(chǎn)品，均由清華大學(xué)教授參與指導(dǎo)，在防水機(jī)械行業(yè)獨(dú)占螯頭?？蒲许?xiàng)目sbs防水卷材、無(wú)胎自粘、七層自粘、瀝青瓦機(jī)、電腦自動(dòng)數(shù)控碼垛機(jī)組、電腦全數(shù)控打卷機(jī)、流水線設(shè)計(jì)時(shí)速0—70m/min，無(wú)極調(diào)速全面實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用化。公司投入了大量的科技力量，研發(fā)了一套完善的電腦全自動(dòng)配料、全自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)排放與車(chē)間流水線實(shí)現(xiàn)連鎖管理系統(tǒng)，規(guī)范的操作性能、穩(wěn)定可靠的自動(dòng)定型、測(cè)厚反饋系統(tǒng)、恒張力系統(tǒng)，高效節(jié)能全自動(dòng)數(shù)控高速收卷機(jī)，尖端的科技設(shè)計(jì)，完全代替了多年來(lái)防水行業(yè)的高耗能、低產(chǎn)量的落后設(shè)備，聚乙烯丙綸生產(chǎn)線圖片，為企業(yè)有效地減少了人員和資源的浪費(fèi)，為產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀形象披上了彩衣。

（10）氣動(dòng)系統(tǒng)：空壓機(jī)為壓力氣源，按生產(chǎn)工藝流程的要求，接受控制系統(tǒng)指令，驅(qū)動(dòng)瀝青氣動(dòng)蝶閥開(kāi)啟和關(guān)閉。

防水卷材生產(chǎn)線加工生產(chǎn)防水卷材的過(guò)程其實(shí)是一個(gè)注重要求嚴(yán)格遵守的過(guò)程，銅川聚乙烯丙綸生產(chǎn)線，在防水層與卷材原料壓合之前需要在無(wú)紡布上穿線，線的作用是在防水卷材使用過(guò)程中用于懸掛鋪設(shè)。線段規(guī)格要求：線段長(zhǎng)500mm，穿入針腳距離120mm，一次穿入線段共四排，排間距為800mm，在無(wú)紡布的橫向均勻分布，無(wú)紡布上縱向每組線段之間的距離為1.5m。目前這項(xiàng)工作主要由工人手工完成，存在著工人勞動(dòng)強(qiáng)度大并且憑借目測(cè)不能準(zhǔn)確地確定穿線的位置且手工完成質(zhì)量不能保證線段的直線度等缺點(diǎn)。

為了改善現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)計(jì)相應(yīng)的穿線機(jī)械，防水卷材生產(chǎn)線采用氣動(dòng)機(jī)械手代替人工完成穿線的整個(gè)動(dòng)作。

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